Cum modelează procesul de modelare prin injecție preformele sticlei pătrate de drooper Petg cu umăr plat? ​

​
În lanțul de producție de Square Petg Drooper Sticla cu umăr plat , preformarea este o legătură de pornire extrem de critică, iar procesul de turnare prin injecție, ca tehnologie de bază pentru conturarea preformei, pune bazele modelării ulterioare cu metoda sa de procesare unică. Pentru a explora modul în care se face preformarea sticlei pătrate de picătură de umăr PETG prin procesul de modelare prin injecție, este necesar să înțelegem profund detaliile și punctele cheie ale procesului de modelare prin injecție. ​
Materialul PETG folosit pentru a face preformele este special tratat. Înainte de a fi introduse în mașina de modelare prin injecție, particulele de plastic PETG trebuie să fie uscate. PLASTA PETG în sine are un anumit grad de absorbție a apei. Dacă există prea multă apă în particulele de plastic, în timpul procesului de modelare prin injecție, temperatura ridicată va vaporiza apa, rezultând defecte precum bule și cavități din interiorul preformei, ceea ce afectează grav calitatea preformei. Prin procesul de uscare, umiditatea în particulele de plastic PETG este îndepărtată pentru a se asigura că poate fi încălzită și modelată lin și lin în timpul procesului de modelare prin injecție.
Procesul de modelare prin injecție începe cu adăugarea de particule de plastic PETG uscate în mașina de modelare prin injecție. Mașina de modelare prin injecție este echipată cu un dispozitiv de încălzire în interior. Pe măsură ce particulele de plastic sunt împinse continuu în butoiul mașinii de modelare prin injecție, temperatura crește treptat. Sub acțiunea de temperatură ridicată, particulele de plastic PETG inițial solide se înmoaie și se topesc treptat, transformându -se într -o stare lichidă vâscoasă cu fluiditate bună. În această stare, plasticul PETG poate umple fără probleme cavitatea matriței sub presiune. ​
Când plasticul PETG atinge o stare topită adecvată, șurubul mașinii de modelare prin injecție se deplasează înainte de sistemul hidraulic, generând o presiune puternică. Sub acțiunea acestei presiuni, plasticul PETG topit este injectat rapid într -o cavitate specifică de matriță. Forma cavității matriței determină forma sticlei semifabricate. Pentru sticla pătrată PETG cu umărul cu umăr plat, cavitatea matriței este proiectată să fie un pătrat care se potrivește cu forma sticlei semifabricate, iar structura de formă a gurii sticlei, a umărului sticlei și a altor părți este, de asemenea, rezervată. ​
Mucegaiul joacă un rol important în întregul proces de modelare prin injecție. Nu numai că oferă sticlei o formă specifică, dar afectează și precizia dimensională și calitatea suprafeței flaconului. Mucegaiul constă de obicei dintr -o matriță fixă ​​și o matriță mobilă. Înainte de modelarea prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă ​​vor fi închise cu exactitate pentru a forma o cavitate completă. Suprafața matriței este prelucrată fin și are un finisaj foarte ridicat pentru a se asigura că suprafața preformei este netedă și plană după modelare. În același timp, temperatura matriței trebuie, de asemenea, controlată strict. Temperatura adecvată a matriței ajută plasticul PETG să se răcească și să se modeleze rapid pentru a evita deformarea, contracția și alte probleme. ​
Controlul parametrilor mașinii de modelare prin injecție are o influență decisivă asupra calității preformei. În ceea ce privește temperatura, temperatura butoiului trebuie stabilită în funcție de caracteristicile plasticului PETG. Dacă temperatura este prea scăzută, plasticul nu poate fi topit complet și are o fluiditate slabă, ceea ce poate duce la umplerea insuficientă a matriței și de defecte, cum ar fi lipsa materialului și lovitura scurtă în preformitate; Dacă temperatura este prea mare, plasticul se va degrada, culoarea va deveni galbenă, iar proprietățile mecanice vor scădea, afectând rezistența și duritatea preformei. Presiunea este, de asemenea, unul dintre parametrii cheie. Dacă presiunea de injecție este insuficientă, plasticul nu poate umple complet cavitatea mucegaiului, iar dimensiunea preformei nu îndeplinește cerințele; Dacă presiunea de injecție este prea mare, preformele va avea bliț, crește dificultatea procesării ulterioare și poate provoca, de asemenea, deteriorarea matriței. ​
Nici viteza de injecție nu trebuie ignorată. O viteză de injecție mai rapidă poate umple rapid cavitatea mucegaiului cu plastic topit, poate reduce răcirea plasticului în timpul procesului de curgere și poate ajuta la obținerea unei sticle semifabricate cu un contur clar și o suprafață netedă. Cu toate acestea, dacă viteza este prea rapidă, plasticul va genera cu ușurință turbulențe atunci când curge în matriță, antrenând aerul, rezultând bule în interiorul sticlei. Deși o viteză de injecție mai lentă poate reduce generarea de bule, poate determina plasticul să se răcească prematur în matriță, ceea ce duce la umplere insuficientă. ​
După ce plasticul PETG topit este injectat în cavitatea matriței, trebuie să treacă printr -o etapă de răcire. Sistemul de răcire al mașinii de modelare prin injecție răcește matrița prin circulația apei de răcire, astfel încât plasticul PETG din matriță se răcește rapid și se solidifică. Timpul de răcire și viteza de răcire trebuie controlate în timpul procesului de răcire. Dacă timpul de răcire este prea scurt, sticla se va demoda înainte de a fi complet formată și este ușor de deformat; Dacă timpul de răcire este prea lung, va reduce eficiența producției. Viteza de răcire neuniformă va provoca stres intern în interiorul sticlei, iar sticla se poate prăbuși în timpul procesării sau utilizării ulterioare.
După răcire, mucegaiul dinamic și matrița fixă ​​a mașinii de modelare prin injecție sunt deschise, iar preforma formată este împinsă din matriță prin dispozitivul de ejecție. În acest moment, se completează o preformare completă a sticlei pătrate de umăr PETG. Dar acest lucru nu înseamnă că procesul de producție preformat s -a încheiat. Preformele produse trebuie să sufere încă o inspecție strictă a calității. Inspectorii vor verifica dacă dimensiunea preformei îndeplinește cerințele de proiectare, inclusiv lungimea, lățimea, grosimea corpului sticlei, diametrul interior și diametrul exterior al gurii sticlei, etc.; De asemenea, vor verifica dacă există defecte pe suprafața preformei, cum ar fi bule, zgârieturi, scufundări, etc.; În același timp, proprietățile fizice ale preformei, cum ar fi puterea și duritatea, vor fi, de asemenea, testate. Doar preformele care trec diverse inspecții de calitate pot intra în următorul proces de producție pentru producerea de sticle pătrate PETG Flat Shower Shopper. ​
De la uscarea particulelor de plastic PETG, până la topire, injecție, răcire în mașina de modelare prin injecție și până la inspecția finală a calității, fiecare legătură este strâns conectată și constituie împreună procesul de modelare prin injecție a preformei flaconului de umăr plat pătrat PETG. Este controlul strict și funcționarea precisă a acestor legături care permit formarea preformelor de înaltă calitate, oferind o garanție solidă pentru producția ulterioară a sticlelor de picături pătrate PETG cu umăr cu umăr cu performanțe excelente.