Aplicarea tehnologiei precise de sigilare în sticle fără aer

1..
Articulația dintre corpul sticlei și capacul sticlei din Sticle fără aer este cheia pentru etanșarea performanței. Pentru a asigura o conexiune strânsă între gura sticlei și corpul sticlei, producătorii folosesc, de obicei, modelarea prin injecție de înaltă precizie. Acest proces asigură că îmbinarea dintre corpul sticlei și capacul sticlei este netedă și perfectă, împiedicând pătrunderea aerului în sticlă de la articulație. Precizia matriței de injecție este crucială, iar precizia de proiectare și procesare a matriței afectează direct efectul de etanșare al sticlei.

Tehnologia de etanșare a căldurii este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit în procesul de fabricație a sticlelor fără aer, în special pentru articulația dintre gura sticlei și corpul sticlei. Tehnologia de etanșare a căldurii folosește încălzirea și presiunea la temperaturi ridicate pentru a face conexiunea dintre capacul sticlei și corpul sticlei mai strâns și formează un etanșare puternică. Îmbinarea sigilată de căldură nu poate preveni în mod eficient scurgerea de aer, dar poate oferi o protecție suplimentară pentru a împiedica contaminanții externi să intre în sticlă.

2. Garnitură de cauciuc sau inel de etanșare din silicon
Sticlele fără aer sunt de obicei echipate cu garnituri de cauciuc sau inele de etanșare din silicon între gura sticlei și capacul sticlei, care poate oferi sigilare excelentă. Funcția inelului de etanșare este de a se asigura că gura sticlei se poate potrivi strâns atunci când capacul sticlei este închis pentru a împiedica aerul să intre în sticlă. Materialele din cauciuc și silicon au o rezistență puternică de elasticitate și coroziune și pot menține în continuare un bun efect de etanșare în utilizarea pe termen lung.

În ceea ce privește proiectarea, producătorii aleg, de obicei, inele de etanșare din diferite specificații în funcție de diferite tipuri de sticle și dimensiuni ale gurii sticlei și se asigură că pot menține performanțe stabile de etanșare în diferite medii. Pentru sticlele fără aer cu cerințe deosebit de ridicate, unii producători vor folosi, de asemenea, tehnologie dublă de etanșare, adică două sau mai multe inele de etanșare sunt setate între gura sticlei și capacul sticlei pentru a îmbunătăți în continuare efectul de etanșare și anti-poluare.

3. Proiectarea preciziei a gurii și duzei sticlei
Proiectarea gurii sticlei și a duzei sticlei fără aer este foarte critică, deoarece această parte implică în mod direct expunerea produsului în sticlă. Pentru a preveni fluxul de aer și pentru a menține sticla sigilată, producătorii proiectează, de obicei, o supapă unidirecțională sau o funcție automată de suspendare a spatelui. Acest design asigură că gura sticlei nu va inspira aer din cauza presiunii externe sau a vibrațiilor în timpul utilizării produsului în sticlă.

Unele sticle fără aer de înaltă calitate folosesc un design de supapă etanș care se deschide doar atunci când corpul sticlei este presat, permițând produsului să curgă din gura sticlei, fără a determina să intre aerul din cauza modificărilor de presiune în interiorul sticlei. Acest design de precizie al gurii sticlei reduce contactul dintre aerul exterior și conținutul sticlei, împiedicând contaminanții precum bacteriile și praful să intre în sticlă.

4. Materiale de barieră înaltă
Corpul sticlei și capacul sticlei din sticla fără aer sunt confecționate din materiale de barieră ridicată, ceea ce este o tehnologie cheie de etanșare. Materialele de barieră ridicate au, de obicei, o rezistență puternică la penetrarea gazelor și a umidității și pot izola eficient intrarea aerului, oxigenului și umidității. Materialele obișnuite de barieră înaltă includ polietilen de înaltă densitate (HDPE), polietilen tereftalat (PET) și unele materiale speciale din sticlă.

Aceste materiale pot asigura că conținutul sticlei fără aer nu se va oxida sau se deteriora din cauza penetrării aerului în timpul utilizării pe termen lung. Multe materiale de barieră ridicate sunt, de asemenea, rezistente la UV, ceea ce poate preveni deteriorarea UV a conținutului sticlei, în special în domeniul produselor cosmetice și a produselor de îngrijire a pielii, unde deteriorarea UV a ingredientelor pot provoca eșecul produsului sau deteriorarea prematură.

5. Mediu de acoperire antimicrobiană și de producție aseptică
Pentru a vă asigura în continuare că produsele din sticlele fără aer nu sunt contaminate de lumea exterioară, mulți producători aplică acoperiri antimicrobiene pe peretele interior al sticlelor. Aceste acoperiri sunt confecționate din materiale antimicrobiene, care pot inhiba eficient creșterea microorganismelor și pot împiedica înmulțirea bacteriilor în sticle. Acoperirile antimicrobiene sunt adesea utilizate pentru produse care necesită standarde mai mari de igienă, în special în ambalarea medicamentelor și a produselor de îngrijire a pielii de înaltă calitate.

Atunci când produc sticle fără aer, acestea sunt, de asemenea, efectuate în ateliere curate pentru a evita intrarea poluanților externi, cum ar fi praful și bacteriile. Mediul atelierului fără praf poate asigura că fiecare legătură din procesul de producție reduce pe cât posibil sursa de poluare, asigurând curățenia și performanța de sigilare a produsului final.

6. TESTAȚIA AERULUI ȘI SIGURAREA AERULUI
În timpul producției de sticle fără aer, producătorii efectuează de obicei o serie de teste riguroase pentru a se asigura că performanța de etanșare a sticlelor respectă standardele. Metodele comune de testare includ testarea presiunii, testarea în vid și testarea etanșării apei. Aceste teste pot verifica etanșarea dintre corpul sticlei și capacul sticlei pentru a se asigura că nu există infiltrare de aer în sticlă.

Testul de presiune verifică în principal dacă există vreo scurgere în sticlă prin simularea modificărilor de presiune în mediul de utilizare; Testul de vid verifică dacă sticla poate menține o stare de vid mult timp după extragerea aerului din sticlă; Testul de etanșare a apei verifică sigilarea sticlei prin testarea sticlei cufundate în apă.3