Importanța etanșării de înaltă calitate și a proiectării anticorroziunii în pompa personalizată de emulsie din plastic

1. Importanța proiectării de etanșare
Sistemul de etanșare este o parte crucială a Pompa de emulsie , care afectează direct eficiența și siguranța pompei. Pompele de emulsie sunt adesea utilizate pentru a transporta lichide care conțin componente chimice. Dacă proiectarea de etanșare este necorespunzătoare, poate apărea scurgeri, ceea ce duce la defecțiunea echipamentelor, la scurgeri lichide sau la poluarea mediului. Proiectarea unui sistem de etanșare eficient și fiabil este esențială pentru funcția pompei de emulsie.

1.1 Alegeți materialul potrivit de etanșare
Diferite medii de aplicare a pompei de emulsie vor avea cerințe diferite. Selectarea materialelor de etanșare trebuie personalizată în funcție de mulți factori, cum ar fi tipul de lichid, temperatura de lucru, presiunea și mediul de lucru al pompei. Materialele comune de etanșare sunt:
Inele de etanșare a cauciucului (cum ar fi fluororubber, silicon etc.): adecvat pentru majoritatea lichidelor chimice și pentru medii la temperaturi scăzute. Fluororubber (FPM) are, de obicei, o rezistență excelentă la coroziune și este potrivit pentru transportul lichid al mediilor dure, cum ar fi acizii puternici și alcalii.
Polytetrafluoroetilen (PTFE): are o rezistență excelentă la temperatură ridicată și coroziune, potrivită pentru temperaturi ridicate și medii corozive chimice. Inelele de etanșare PTFE pot funcționa eficient într -o gamă largă de pH pentru a asigura efectul de etanșare al corpului pompei.
Garnitura inelului metalic: pentru aplicații cu presiune ridicată, temperatură ridicată sau cerințe de uzură ridicate, garniturile metalice (cum ar fi garniturile din oțel inoxidabil) sunt mai durabile. Acestea pot rezista la medii de lucru extreme, în special atunci când se ocupă de vâscozitate ridicată sau lichide care conțin particule și pot preveni eficient scurgerea.

1.2 Proiectarea structurii de etanșare
Pe lângă selecția materialelor, proiectarea structurii de etanșare este, de asemenea, foarte importantă. Metodele comune de etanșare sunt:
Sigiliu cu inele O: O-inelul O este o metodă simplă și eficientă de etanșare, care este utilizată pe scară largă în multe părți ale pompelor de loțiune, cum ar fi suprafața de contact dintre corpul pompei și capacul pompei, între arborele pompei și corpul pompei, etc. Sigiliul cu inel O are performanțe ridicate de etanșare și poate preveni eficient scurgerea lichidului. Selectând în mod rezonabil materialul și dimensiunea inelului O, efectul de etanșare poate fi îmbunătățit în continuare pentru a asigura funcționarea stabilă a pompei de loțiune.
Sigiliu mecanic: Pentru funcționarea de înaltă presiune, cu sarcină grea sau pe termen lung a pompelor de loțiune, sistemele mecanice de etanșare pot oferi performanțe mai mari de etanșare. Garniturile mecanice formează o etanșare prin mișcarea relativă între arbore și inelul de etanșare, care poate reduce eficient frecarea, poate reduce riscul de scurgere și menține un efect de etanșare stabil atunci când corpul pompei funcționează cu viteză mare.
Combinația de etanșare statică și etanșare dinamică: în unele ocazii cu cerere mare, sigiliu static și sigiliu dinamic pot fi utilizate în combinație. Partea de etanșare a arborelui pompei necesită, de obicei, utilizarea de etanșări statice, cum ar fi inele O, în timp ce partea de etanșare dintre rotor și carcasa pompei necesită utilizarea de etanșări mecanice pentru a se adapta mediului de înaltă presiune și rotație de mare viteză .

2. Importanța designului anti-coroziune
Proiectarea anti-coroziune a pompei de emulsie vizează în principal protejarea corpului pompei și a componentelor sale interne pentru a împiedica afectarea pompei de medii corozive, extinzând astfel durata de viață a serviciului și reducând costurile de întreținere. Pompele de emulsie gestionează de obicei lichide corozive, în special în industria chimică, alimente și farmaceutice. Compoziția lichidă este complexă și poate provoca o coroziune gravă a materialelor metalice. Proiectarea anti-coroziune nu poate asigura doar funcționarea pe termen lung a pompei, ci și evita defecțiunea echipamentului și poluarea mediului cauzată de coroziune.

2.1 Selectarea materialelor
Primul pas în proiectarea anti-coroziune este selectarea materialelor rezistente la coroziune. Materialele anti-coroziune utilizate în mod obișnuit în pompele de emulsie din plastic sunt:
Plastice rezistente la coroziune: cum ar fi polipropilen (PP), polietilenă (PE) și fluoroplastice (cum ar fi PTFE, FEP, etc.). Aceste materiale au o bună rezistență la coroziune și o rezistență chimică și pot rezista efectiv la coroziune din diverse soluții de acid și alcalin, soluții de sare și solvenți organici.
Acoperirea și placarea: pentru componente metalice, acoperirile anti-coroziune (cum ar fi acoperirile cu rășină epoxidică, acoperirile poliuretane etc.) și placarea metalică (cum ar fi placarea cu zinc, placarea cromată) pot îmbunătăți considerabil rezistența lor la coroziune. Acoperirea poate forma o peliculă de protecție pe suprafața metalului, împiedicând efectiv lichidele chimice să contacteze metalul, extinzând astfel durata de serviciu a echipamentului.
Oțelul inoxidabil: pentru pompe de emulsie care trebuie să gestioneze la temperaturi ridicate, lichide extrem de corozive sau cu sarcină grea, oțelul inoxidabil (cum ar fi 304, 316L) este adesea utilizat ca material principal. Are o rezistență și o rezistență la coroziune bună și poate preveni eficient lichidele să corodeze corpul pompei.

2.2 Tratamentul de suprafață
Tratarea suprafeței este o parte importantă a proiectării anticorroziunii, în special pentru corpurile de pompă metalică. Tehnologiile comune de tratare a suprafeței anticorroziunii includ:
Pulverizarea stratului anti-coroziune: prin pulverizarea acoperirilor anti-coroziune pe suprafața pompei personalizate de emulsie din plastic, poate preveni eficient lichidele să contacteze metalele și să prevină coroziunea. Materialele comune de acoperire anticorroziune includ acoperiri de rășină epoxidică, acoperiri de poliuretan, acoperiri cu fluorocarburi etc., care au o rezistență excelentă la coroziune chimică.
Electroplarea și placarea la cald: prin intermediul tehnologiei de electroplație sau de placare la cald, se formează o pensie densă densă pe suprafața metalului, cum ar fi placarea cu zinc, placarea cromată etc., pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune. Este potrivit în special pentru pompele de loțiune în medii de aplicare cu sarcină mare și de înaltă presiune.

2.3 Integrarea sistemelor de etanșare și anticoroziune
Proiectarea de etanșare și anti-coroziune trebuie combinate organic pentru a se asigura că corpul pompei nu este corodat în timp ce sigilează. De obicei, partea de etanșare a arborelui pompei trebuie să adopte un design special anti-coroziune. Arborele pompei din oțel fluoroplastic sau inoxidabil este combinat cu garnituri din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi PTFE și Fluororubber, pentru a se asigura că pompa de loțiune nu se va scurge sau se va degrada din cauza coroziunii în timpul utilizării pe termen lung.

3. Proiectare cuprinzătoare și întreținere pe termen lung
Sigilarea de înaltă calitate și proiectarea anti-coroziune nu este doar o considerație în procesul de fabricație, dar trebuie să fie acordată în mod continuu atenție în timpul procesului de întreținere și utilizare ulterioară. În acest scop, producătorii de pompe ar trebui să ofere planuri de întreținere detaliate și asistență tehnică pentru a ajuta clienții să verifice în mod regulat uzura de etanșare, să înlocuiască piesele de etanșare la timp și să mențină în mod regulat acoperirea anti-coroziune a corpului pompei pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea Echipamente în funcționare pe termen lung.