Rinting Compatibilitate a procesului electrochimic din aluminiu cu vid sticla de nisip

I. Caracteristicile de suprafață ale bazei de compatibilitate electrochimică și a imprimării
Procesul de rulare a nisipului de vid electrochimic din aluminiu Materialul electrochimic din aluminiu pune o bază fizică pentru performanțele sale excelente de imprimare. La nivel microscopic, suprafața aluminiului electrochimic special tratat prezintă o structură concave-convexă distribuită uniform, iar această textură microscopică oferă un punct de ancorare ideal pentru aderența cu cerneală. Energia liberă a suprafeței materialului este controlată cu exactitate pentru a o face compatibilă cu o varietate de sisteme de cerneală, cum ar fi pe bază de apă și pe bază de solvent, care arată o toleranță rară de imprimare.

Din perspectiva proprietăților chimice, structura electronică a acoperirii electrochimice de suprafață din aluminiu este special concepută pentru a forma o legătură chimică stabilă cu grupurile active în cerneluri de imprimare obișnuite. Această legătură nu numai că îmbunătățește durabilitatea imaginii tipărite, dar previne eficient difuzarea cernelii și asigură claritatea marginii tipărite. Este demn de remarcat faptul că inerția chimică a suprafeței electrochimice de aluminiu îi permite să reziste la cele mai multe reacții chimice în procesul de imprimare, evitând reacțiile nocive între material și cerneală.

Proprietățile mecanice ale aluminiului electrochimic sunt, de asemenea, favorabile implementării procesului de imprimare. Rigiditatea moderată a materialului evită deformarea cauzată de presiunea de imprimare și asigură acuratețea supraimprimării; Modulul elastic uniform asigură uniformitatea distribuției presiunii pe întreaga suprafață de imprimare. Aceste caracteristici permit aluminiului electroplat să mențină calitatea de imprimare stabilă în condiții de imprimare de mare viteză, oferind o garanție fiabilă pentru producția pe scară largă.

2. Mecanismul de reglare a performanței de imprimare prin procesul de rulare a nisipului
Tratamentul de rulare a nisipului obține o reglare precisă a performanței de imprimare prin schimbarea morfologiei microscopice a suprafeței aluminiului electroplat. Întoarcerea corespunzătoare a suprafeței crește aria de contact între cerneală și substrat, formând mai multe structuri de blocare mecanică la nivel microscopic. Această structură îmbunătățește foarte mult aderența cernelii, permițând modelului tipărit să reziste la un mediu de utilizare mai strict. Studiile au descoperit că textura direcțională specifică formată prin rularea nisipului poate ghida, de asemenea, fluxul de cerneală și poate controla eficient fenomenul de mărire a punctelor.

Există o relație neliniară între intensitatea de rulare a nisipului și imprimabilitate. Tratamentul ușor de rulare a nisipului poate îmbunătăți semnificativ umectabilitatea cernelii, dar tratamentul excesiv va duce la o scădere a energiei de suprafață. Intensitatea ideală de rulare a nisipului ar trebui să formeze suficiente site -uri active, menținând totodată o planeitate adecvată a suprafeței. Suprafața tratată în această stare echilibrată poate asigura o bună răspândire a cernelii și menține o rezoluție ridicată a modelului tipărit.

Procesul de rulare a nisipului are o îmbunătățire deosebit de semnificativă asupra efectului imprimării speciale. În imprimarea cu cerneală metalică, o suprafață moderat aspră poate îmbunătăți reflectarea difuză a luminii și poate produce niveluri de culoare mai bogate; În procesul UV local, suprafața tratată cu rularea de nisip face ca lacul să formeze un strat de film mai uniform, care îmbunătățește efectul tactil tridimensional. Aceste spectacole speciale de imprimare fac ca sticla de vid electrochimică din aluminiu să fie tratată cu nisip care se rostogolește mai mult vizual pe raft.

3. Optimizarea sinergică a procesului de imprimare și a tratamentului de rulare a nisipului
Coordonarea imprimării compensate și a tratamentului de rulare a nisipului necesită o atenție specială controlului presiunii. Suprafața tratată cu rularea de nisip trebuie să crească moderat presiunea de imprimare pentru a asigura transferul suficient de cerneală, dar presiunea excesivă poate determina aplatizarea structurii cerealelor de nisip. Soluția ideală de coordonare este de a utiliza un role de cauciuc cu o duritate moderată și un sistem precis de reglare a presiunii pentru a asigura transferul de cerneală în timp ce protejează textura suprafeței.

Imprimarea pe ecran arată avantaje unice pe suprafața tratată cu nisip. Diferența moderată dintre ecran și suprafața aspră formează o condiție ideală de eliberare a cernelii, care este deosebit de potrivită pentru imprimarea cu strat de cerneală groasă. Suprafața tratată cu căderea de nisip poate suprima eficient fenomenul zimțat de margine, comun în imprimarea ecranului, ceea ce face ca modelul să fie mai clar. Acest proces combinat este deosebit de potrivit pentru produsele de ambalare de înaltă calitate care trebuie să evidențieze textura.

Combinația dintre tehnologia de imprimare digitală și căderea de nisip reprezintă direcția de dezvoltare. Cerințele de energie de suprafață ale imprimării cu jet de cerneală sunt foarte potrivite cu caracteristicile formate din tubultul de nisip, iar rezistența la aderență a cernelii rezistente la UV pe suprafețe brute este semnificativ mai bună decât cea de pe suprafețele netede. Combinația acestei metode de imprimare fără plat și a scăderii nisipului oferă o soluție perfectă pentru producția personalizată cu lot mic, multi-variație.

4. Corelația dintre durabilitatea imprimării și procesul de cădere a nisipului
Tizmul de nisip îmbunătățește durabilitatea imprimării în multe aspecte. Testele de durabilitate mecanică arată că eșantioanele tipărite care au fost moderat de nisip se prezintă o rezistență mai bună la uzură în testele de frecare. Acest lucru se datorează faptului că structura mecanică de blocare formată din suprafața aspră dispersează eficient stresul extern și împiedică decojirea generală a stratului de cerneală.

În ceea ce privește durabilitatea chimică, stratul de imprimare la suprafață după cederea nisipului prezintă o rezistență mai puternică a solventului. Bariera fizică formată din structura microscopică brută încetinește penetrarea substanțelor chimice și oferă o protecție suplimentară pentru stratul de cerneală. Această proprietate permite produsului să reziste la agenții de curățare comuni și să mențină un aspect nou pentru o lungă perioadă de timp.

Testele de toleranță la mediu arată că tumultul ajută la ameliorarea fisurării stratului tipărit cauzat de schimbările de temperatură. Textura de suprafață oferă un spațiu tampon de tensiune pentru stratul de cerneală, evitând STR